华北油田依靠技术进步推进节能降耗纪实

　　中国石油新闻中心[ 2009-02-26]  在2月21日落幕的华北油田公司三届一次职代会上，披露的信息令人振奋：去年，华北油田投入7769万元开展节能技术改造。今年，油田又推出一系列技术节能新举措：严格推行油气消耗定额，推广季节性冷输和单管流程；推广应用自动化技术，对变电设施更新换代；优化生产运行，提高用能效率……华北油田依靠技术进步这把利剑披荆斩棘，在开辟节能降耗新途径上迈出了更加坚实的步伐。

　　统计分析表明，油、电、气消耗占油田整个能耗90%以上，降低油气自用量、减少用电，成为节能降耗重点。华北油田公司依靠技术进步，在油气产量基本保持稳定情况下，产液综合单耗连续9年负增长；“十一五”以来，已完成节能7.94万吨标准煤，减排二氧化碳20万吨。

　　创新供电模式，简化工艺流程

　　在油田能耗构成中，用电是不容忽视的“大头”。针对过去供配用电系统存在的功率因数低、无功损耗大等弊端，华北油田明确“淘汰高能耗用电设备，优化线路，降低线损、提高效率”的思路，全力降低电力损耗。

　　完善电网布局，调整线路走向。部分单井转入地方网电，缩短线路长度，缩短供电半径，减少网损。广泛应用1.14千伏集群供电技术，减少一级变压损耗。综合补偿技术，优化线路运行。

　　机采系统用电量占总电量一半以上，公司升级改善抽油机井系统设计，重新优选匹配电动机，平均单井日节电50.54千瓦小时。华北油田单井系统效率居渤海湾五大油田之首，超出平均效率近两个百分点。

　　对注水系统，采用高低压分级注水等方式，将原来占地面积大、投资高、能耗高、运行成本高的繁杂工艺流程加以简化，匹配更加合理，效率明显提高。

　　公司大力推行“关停并转减”，简化优化流程，提高工艺效率，减少电能动力消耗。近3年来，公司先后实施任一联等联合站简化等7个项目，年节约自用原油2200吨，节电5210万千瓦小时。

　　坚持集零为整，利用零散气源

　　以往在生产运行中，由于大罐挥发、套管放空等原因会产生少量伴生气，过去一直认为这些伴生气量少分散，难以回收利用。

　　资源潜力分析使华北油田公司有了新发现。针对不同区块地质、生产和用能特点，通过集成大罐收气、单井定压放气回收，以及运用天然气发动机、天然气发电机等技术措施，集零成整，积少成多，将以往不起眼的零散气加以回收利用，收到了十分可观的节能效果。

　　公司运用定压放气技术，先后安装投用定压放气回收装置1300余套，日回收套管气6万多立方米。对远离系统、气量较大的分散小区块或单井，公司利用瓦斯发动机带动抽油机采油，将同一区块内相距较近的井用管线将套管气连通，系统稳定性、可靠性大为增强，洗井作业借助其他井产气即可完成，效率大大提高。目前在边远井安装投用零散气发动机23台，配合多功能储罐使用，实现单井无网电生产。在岔28等断块全部采用这一方式提供动力，年减少用电量1700多万千瓦小时。

　　油气回收，点滴不漏。公司对油品储运过程中挥发的油气，采取大罐抽气技术予以回收，目前已安装投用大罐收气设施28套，日回收挥发气12万立方米。

　　天然气发电，也成为油田降低能耗亮点。截至目前，油田总计安装投用天然气发电机79台，装机容量超过3万千瓦。

　　华北油田公司通过伴生气回收与综合利用，每年回收伴生气7000多万立方米，节约替代燃料原油1.6万吨，发电1亿千瓦小时，减少外购电费近6000万元，成为降低油气生产成本的重要支柱，增加外销天然气1500万立方米，减排二氧化碳约18.6万吨，产生了节约能源、减少污染、降本增效的多重效益。

　　挖掘地热潜能，实现良性循环

　　冀中地区拥有丰富地热资源，华北油田人把目光投向具备丰富热能的潜山油田。利用地热资源换热、伴热，取代燃烧加热炉；将地热水引入油气集输站，供外输原油和生产伴热水加热，为原油储罐加热保温。

　　潜山油田里一联、留一联通过整体改造，站内伴热水、外输原油与高温位的进站来油换热，留一联全部停炉，里一联停外输炉及一台热水炉，年节约原油近2000吨。

　　在荆丘油田，利用晋古2-4井和晋古2-7井原集油管线，将地热水引入荆二联联合站，给外输原油和生产伴热水加热。换热后的水直接进原油罐，给原油加热。停运热水炉，实现日节油5吨，节气3485立方米，节省的天然气又汇集到荆一联发电，从而产生了综合效益。

　　余热利用，潜力巨大。大多数发电站所处站点同时有着热力需求，而天然气发电机烟囱排出的烟气温度高达550摄氏度以上。经反复研究，公司采用针式烟道换热器，换热回收烟气余热，既不影响发电机正常运行，又停运加热炉，减少了加热炉燃气消耗，节约下来的天然气再用于发电，保障了发电机气源，形成地热、余热利用与节油节气的梯级利用和良性循环。

　　公司还充分利用太阳能光热技术，安装太阳能加热装置，对储油罐盘管内水加温，提高储油罐内液体温度，减少电能消耗。该装置采用水循环换热，避免了传统上电加热棒的安全隐患。目前安装应用的7套太阳能加热装置，年节约电力63万千瓦小时。今年公司将在61口边缘井站安装太阳能加热装置，有望形成567万千瓦小时的节约能力。